PC耐力板常见的加工方法

PC耐力板（聚碳酸酯实心板）因其优异的耐冲击性、透光性和可加工性，广泛应用于建筑、广告、工业等领域。以下是其常见的加工方法及注意事项：

一、基础加工方法

切割

机械切割：使用圆锯、曲线锯或手动工具（如美工刀）切割。

锯片需为钨钢或碳化钨材质，转速建议 3000-5000转/分钟，避免高温熔化板材。

薄板（≤3mm）可用美工刀划痕后手动掰断，但边缘需打磨。

激光切割：精度高，适合复杂图形，但需控制功率（建议 50-100W）以防边缘碳化。

钻孔

使用 高速钢（HSS）钻头，钻头直径建议比螺丝大 0.5-1mm，避免应力集中。

转速控制在 800-1200转/分钟，进给速度均匀，可配合冷却液减少发热。

铣削

适用于开槽、倒角，需用硬质合金铣刀，转速 6000-8000转/分钟，进给量 0.1-0.3mm/齿。

二、热加工方法

热成型（塑形）

加热温度：PC板玻璃化转变温度约 145-150℃，建议加热至 160-180℃（用烘箱或热风枪）。

成型方式：

真空吸附成型：适合凹凸面（如灯箱面板）。

压力成型：用模具压制（如弧形顶棚）。

保持形状直至冷却，避免快速降温导致变形。

热弯

冷弯：小半径弯曲（如雨棚边缘），但可能回弹。

热弯：加热至 160℃ 后弯曲，用模具固定至冷却，适合大半径或复杂弧度。

三、连接与组装

粘接

专用胶水：PC胶（如氯仿、双组份丙烯酸胶）、UV胶（需紫外线固化）。

步骤：清洁表面→打磨（增加粗糙度）→涂胶→固定至固化（24小时以上）。

焊接

热风焊接：用 300-400℃ 热风枪熔接，需PC焊条，技术要求高，易留痕迹。

超声波焊接：适合小件精密连接，效率高但设备成本高。

机械固定

螺丝间距建议 ≤30cm，搭配EPDM胶垫防松脱，孔径比螺丝大 1-2mm。

四、表面处理

印刷/喷涂

预处理：电晕处理（达因值≥48）或涂底漆，提升油墨附着力。

UV打印：直接印刷，耐候性佳，适合广告标识。

防雾滴/防刮花

涂布防雾剂（如亲水性涂层）或加硬涂层（如PMMA复合板）。

边缘处理

火焰抛光：用小火快速烧灼边缘，去除毛刺（需经验操作，避免变形）。

五、注意事项

温度控制：加工时避免局部过热（＞200℃），否则会分解产生气泡或变色。

防刮伤：PC板表面硬度低（约2H铅笔），操作时需戴手套，避免硬物接触。

UV层保护：若板材带UV涂层，加工后需补涂边缘，防止老化。

六、应用场景示例

雨棚/采光顶：热弯成型+机械固定。

广告灯箱：激光切割+UV印刷。

机器防护罩：铣削开孔+粘接组装。

建议根据具体需求选择加工方式，复杂工艺可委托专业厂家（如上海捷耐、沪信建材）处理，确保质量与效率。‌‌

上海华办塑胶

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